廠房環(huán)氧自流平施工原來如此講究,你知道嗎?

廠房環(huán)氧自流平施工前需要堅(jiān)持和驗(yàn)收基層，對基層進(jìn)行嚴(yán)格的平整、補(bǔ)縫、密實(shí)等處理，再對基層進(jìn)行強(qiáng)度測試以及清潔，前期準(zhǔn)備工作完成后，接下來才是對廠房地面進(jìn)行環(huán)氧自流平施工，按照涂刷底涂(間隔時間30分鐘左右)→配制自流平漿料→澆注→刮涂面層→專用滾筒消泡(在20分鐘內(nèi))→自流平面完成，按照以上步驟施工即可完成施工全過程，下面我們就一起來了解下廠房環(huán)氧自流平施工知識吧！

廠房環(huán)氧自流平施工基本處理

1、環(huán)氧自流平工程施工前，必須對檢查驗(yàn)收基層，合格后辦理工序交接手續(xù)。

2、根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)：GB50212—2002基層處理?xiàng)l款檢查基面。

3、表面要求堅(jiān)固、平整、密實(shí)。不應(yīng)有起殼、起砂、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象，平整度應(yīng)用2ｍ直尺測查，或激光掃描儀測定，容許空隙正負(fù)不應(yīng)超過2㎜，混凝土強(qiáng)度用回彈儀測試，至少在25Mpa，才能使各類地坪發(fā)揮最佳的物理性態(tài)。

4、基層的陰陽角度做成斜面或圓角。

5、基層表面必須潔凈，基層表面污灰，水泥渣及疏松部位清理干凈。已被油脂、化學(xué)藥品污染表面或被浸蝕的疏松基層及磨損較嚴(yán)重的部位，應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理（包括清洗和用環(huán)氧砂漿填補(bǔ)），直到符合要求。

6、地面基層經(jīng)常規(guī)保養(yǎng)后必須干燥，在深20mm厚度內(nèi)含水率不大于6%（基層表面發(fā)白）。

7、凡穿過防腐層的管道套管、預(yù)留孔，預(yù)埋件，均應(yīng)先埋設(shè)或預(yù)滑，并做加強(qiáng)層處理。

8、目測混凝土地面是否密實(shí)、無空殼、不起砂、無油脂。基層的陰陽角宜做成圓角。

9、用小鐵錘敲打基層，檢查強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)要求（無空鼓現(xiàn)象）。

10、地面的平整度用2m直尺及楔形塞尺檢查，允許偏差不大于4mm。

11、底層地面須有防水隔離層。

廠房環(huán)氧自流平施工藝大全

1、底涂：將底油加水以1：4稀釋后，均勻涂刷在基面上。1Kg底油涂布面積為5平方米。用漆刷或滾筒將自流平底涂劑涂于處理過的混凝土基面上，涂刷二層，在舊基層上需再增1道底漆。第一層干燥后方可涂第二層(間隔時間30分鐘左右)。底涂劑用量約為0.18kg/m2，每桶 可施工約為110m2。底涂劑干燥后進(jìn)行自流平施工。

2、漿料拌和：先秤量7公斤的水量置于拌和機(jī)內(nèi)，邊攪拌邊加入環(huán)氧樹脂自流平，直到均勻不見顆粒狀，且流動性佳的情況，再繼續(xù)攪拌3-4分鐘，使?jié){料均勻，靜止10分鐘左右方可使用。如一次拌和二包，則先加14公斤的水，但只能先加一包，攪和 至均勻不見顆粒，再加第二包。

3、刮涂面層：待底油半干后即可澆注漿料，并以帶齒推刀或刮板加助展開，并控制薄層厚度，再以消泡滾筒處理即成高平整地坪。將攪拌均勻自流平砂漿倒于底涂過的基面上，一次涂抹須達(dá)到所需厚度，再用鏝刀或?qū)Ｓ谬X針刮刀攤平，再用放氣滾筒放棄，待其自流。表面凝結(jié)后，不用再涂抹。

4、如局部過高，料漿不能流到的地方，可用抹子輕輕刮平即可，流平施工時間最好在30分鐘內(nèi)完成，施工后的機(jī)具方即用水沖洗干凈。

5、養(yǎng)護(hù)：溫度20℃時，6～8小時可行走，溫度低于5℃，則須1~2天。固化后，對其表面采用蠟封或刷表面處理劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，2周后即可使用。養(yǎng)護(hù)期最低不得小于1周。